西部项目部,等离子双枪喷焊改造的现场,大家屏住呼吸,盯着眼前的参数盘。操作人员熟练调整焊接参数,将档位回拨到自动挡。
“5,4,3,2,1……开始!”
一声令下,机器启动,随着送丝机的滚动送丝,两只喷嘴同时产生了耀眼的弧光,如绚烂的礼花绽放。现场欢声雷动。
“成功了,成功了!”
大家紧握双手,拥抱在一起。长时间以来的反复试验,一个个难点的攻克,无数个挑灯夜战的日子,很多人吃住在实验室,熬红了双眼,凌乱了长发,今天终于有了令人欣喜和振奋的回报。
西部地区钻具接头磨损逐年加剧,项目部现有的4台等离子喷焊设备,2019年全年累计喷焊18000余头,满负荷的运转仍无法满足喷焊需求,致使部分钻具被迫降级或接头报废,对公司造成了较大的经济损失,同时也加大了钻具供应压力。
在此背景之下,等离子双枪喷焊势在必行。
但购置一套全新双枪喷焊设备成本高达33.5万元/台,四套合计134万。经项目部研究决定——自行试验改造双枪喷焊设备。
想法是好的,但要保障实验的成功,却困难重重。在喷焊设备改造方面,项目部乃至公司都并没有专业的人才,也没有标准化的实验室。为了啃下这个硬骨头,项目部组成了技术骨干牵头,电工、焊工、喷焊工等人参与的实验小组, 共同承担双嘴喷焊设备的改造任务。
此时,寒风料峭,正是2020年的元旦节日。动员会上,实验小组成员集思广益,研究实验方案,制定实验计划,准备实验材料,一遍遍对照图纸,确定实验的主要方向。节日的欢乐没有冲淡大家的实验热情,大家牺牲了休假的时间,坚守在岗位。
他们的方案是,将闲置电焊机和送丝机构与另一台移动式喷焊设备连接,以左右平行式布局的方式进行改造,在不大幅改变现有设备主体结构的基础上,完成两套送丝机构的改造。
这项改造的难点是线路及相关电器元件的设计,一旦出现纰漏,不仅会前功尽弃,能用的喷焊设备也将报废,给公司带来严重的损失。
改造现场,一切都在有条不紊进行。仿佛有无声的命令,大家各司其职,.终完成线路改造。同时,确定了在双枪连接及固定设计上,以间距可变调节的方式进行改造,从而保障了后期进行优化处理。
经过反复试验统计,双枪喷焊单头平均耗时为4.4分钟,较单枪喷焊耗时提高了3.6分钟,工作效率提高了80%,双枪喷焊改造试验成功。
等离子双枪喷焊改造实验的成功,是西部项目部技术创新不断发展的真实写照,不仅体现了西部项目部强大的战斗力和创造力,也是技术创新助力企业高质量发展的典型案例。
“开源节流,降本增效”是企业发展的永恒主题。
近年来,西部项目部在市场业务不断拓宽的情况下,紧紧围绕规范管理、提升效益的目标,狠抓项目部标准化建设,积极开展开源节流、降本增效工作,自力更生,科研创新,不断降低生产运营成本。
以公司职代会精神为指导,盘活库存。实现闲置资产区域间调拨利用,辽河、苏里格、四川、新疆青海利用钻井顺路车辆实现各类材料25类626件调拨,盘活减少材料购置成本60余万元,消化账外物资200余万元。
以技术创新为导向,节约挖潜。利用待报废钻杆制作放喷管线139根,节约购置成本100.5万元,满足了页岩气地区及乌审旗地区103-35*9m放喷管线的需求;待报废钻铤改制为短钻铤22根、报废对焊加重钻杆切头改制方保接头24只、等离子堆焊技术修复待报废127mm加重钻杆30根,修复报废平板阀60只、组装节流压井管汇5套、自制3 1/2”小接箍非标钻具330根、修复吊卡和滚子方补芯各类工具234件,节约购置成本510万元,实现报废闲置资产再利用。技术创新方面,完成数控对刀装置研究、等离子铺焊修复127mm加重钻杆等技术创新成果16项。
积极把握市场机遇,拓展创收创效空间。西部项目部2019年对外创收750万元,井控对外检测收入稳步提高的同时新增对外钻具维修、耐磨带喷焊、工具探伤等业务;青海地区新增螺杆钻具送井和螺杆维修业务;利用闲置资产和富余产能,新开发新疆及中联煤市场对外租赁钻具、井控装置等。同期相比增加350万元,增幅88%。
“开源节流,降本增效”为西部项目带来了丰厚的效益,2019年西部项目部收入和利润再创新高,自2016年以来保持每年收入增速25%,利润增速40%以上。
2020年,西部项目部有信心更有决心迎难而上,.大限度降低疫情冲击,一路高歌猛进,为公司高质量稳健发展贡献力量!