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西部项目部，等离子双枪喷焊改造的现场，大家屏住呼吸，盯着眼前的参数盘。操作人员熟练调整焊接参数，将档位回拨到自动挡。
“5,4,3,2,1……开始！”
一声令下，机器启动，随着送丝机的滚动送丝，两只喷嘴同时产生了耀眼的弧光，如绚烂的礼花绽放。现场欢声雷动。
“成功了，成功了！”
大家紧握双手，拥抱在一起。长时间以来的反复试验，一个个难点的攻克，无数个挑灯夜战的日子，很多人吃住在实验室，熬红了双眼，凌乱了长发，今天终于有了令人欣喜和振奋的回报。
西部地区钻具接头磨损逐年加剧，项目部现有的4台等离子喷焊设备，2019年全年累计喷焊18000余头，满负荷的运转仍无法满足喷焊需求，致使部分钻具被迫降级或接头报废，对公司造成了较大的经济损失，同时也加大了钻具供应压力。
在此背景之下，等离子双枪喷焊势在必行。
但购置一套全新双枪喷焊设备成本高达33.5万元/台，四套合计134万。经项目部研究决定——自行试验改造双枪喷焊设备。
想法是好的，但要保障实验的成功，却困难重重。在喷焊设备改造方面，项目部乃至公司都并没有专业的人才，也没有标准化的实验室。为了啃下这个硬骨头，项目部组成了技术骨干牵头，电工、焊工、喷焊工等人参与的实验小组， 共同承担双嘴喷焊设备的改造任务。
此时，寒风料峭，正是2020年的元旦节日。动员会上，实验小组成员集思广益，研究实验方案，制定实验计划，准备实验材料，一遍遍对照图纸，确定实验的主要方向。节日的欢乐没有冲淡大家的实验热情，大家牺牲了休假的时间，坚守在岗位。
他们的方案是，将闲置电焊机和送丝机构与另一台移动式喷焊设备连接，以左右平行式布局的方式进行改造，在不大幅改变现有设备主体结构的基础上，完成两套送丝机构的改造。
这项改造的难点是线路及相关电器元件的设计，一旦出现纰漏，不仅会前功尽弃，能用的喷焊设备也将报废，给公司带来严重的损失。
改造现场，一切都在有条不紊进行。仿佛有无声的命令，大家各司其职，.终完成线路改造。同时，确定了在双枪连接及固定设计上，以间距可变调节的方式进行改造，从而保障了后期进行优化处理。
经过反复试验统计，双枪喷焊单头平均耗时为4.4分钟，较单枪喷焊耗时提高了3.6分钟，工作效率提高了80%，双枪喷焊改造试验成功。
等离子双枪喷焊改造实验的成功，是西部项目部技术创新不断发展的真实写照，不仅体现了西部项目部强大的战斗力和创造力，也是技术创新助力企业高质量发展的典型案例。
“开源节流，降本增效”是企业发展的永恒主题。
近年来，西部项目部在市场业务不断拓宽的情况下，紧紧围绕规范管理、提升效益的目标，狠抓项目部标准化建设，积极开展开源节流、降本增效工作，自力更生，科研创新，不断降低生产运营成本。
以公司职代会精神为指导，盘活库存。实现闲置资产区域间调拨利用，辽河、苏里格、四川、新疆青海利用钻井顺路车辆实现各类材料25类626件调拨，盘活减少材料购置成本60余万元，消化账外物资200余万元。
以技术创新为导向，节约挖潜。利用待报废钻杆制作放喷管线139根，节约购置成本100.5万元，满足了页岩气地区及乌审旗地区103-35*9m放喷管线的需求；待报废钻铤改制为短钻铤22根、报废对焊加重钻杆切头改制方保接头24只、等离子堆焊技术修复待报废127mm加重钻杆30根，修复报废平板阀60只、组装节流压井管汇5套、自制3 1/2”小接箍非标钻具330根、修复吊卡和滚子方补芯各类工具234件，节约购置成本510万元，实现报废闲置资产再利用。技术创新方面，完成数控对刀装置研究、等离子铺焊修复127mm加重钻杆等技术创新成果16项。
积极把握市场机遇，拓展创收创效空间。西部项目部2019年对外创收750万元，井控对外检测收入稳步提高的同时新增对外钻具维修、耐磨带喷焊、工具探伤等业务；青海地区新增螺杆钻具送井和螺杆维修业务；利用闲置资产和富余产能，新开发新疆及中联煤市场对外租赁钻具、井控装置等。同期相比增加350万元，增幅88%。
“开源节流，降本增效”为西部项目带来了丰厚的效益，2019年西部项目部收入和利润再创新高，自2016年以来保持每年收入增速25%，利润增速40%以上。
2020年，西部项目部有信心更有决心迎难而上，.大限度降低疫情冲击，一路高歌猛进，为公司高质量稳健发展贡献力量！
